近来在开发新产品方面，各研发机构和塑木企业也取得一定成果，赋予了塑木复合材料新的功能。在此形势下，塑木材料逐渐应用到室内环境，塑木复合材料细分为：一、结构型塑木复合材料；二、轻质装饰型塑木复合材料。轻质装饰型塑木复合材料多为发泡型，多用于室内。

发泡木塑制品　　

塑木复合材料的微发泡成型是目前的研究热点之一。经微孔发泡的材料，泡孔密度为109~1015个/cm3，泡孔直径在0.1~10.0μm，其泡孔尺寸远小于传统发泡材料。这些小的气泡能够有效阻止材料中原有裂纹的扩展，使裂纹尖端变钝，因此冲击强度、韧性、疲劳周期、热稳定性等方面的性能都有显著提高，且泡孔的存在使材料密度减小。因此，对木纤维复合材料进行微孔发泡能够克服物理机械性能等方面的缺陷，在很大程度上提高材料的使用性能。

塑木合金　　

塑木复合材料使用的塑料多为废旧塑料，而废旧塑料很难做到准确地分类，因不同塑料之间相容性差，加工工艺也存在很大差异，因此如何把各种废旧塑料混合加工以降低成本是当前塑木复合材料加工行业的研究难题和研究热点。 　　

北京化工大学塑料机械及塑料工程研究所提出利用异性混容技术制备聚合增强塑木合金。该技术采用两种或两种以上完全不相容不同的聚合物混合形成共连续相结构，得到高强度、高硬度、低成本的新型聚合木材料。并且，可使塑木原料选用向更大范围方向扩展，使目前以单组分废旧塑料进行塑木产品的制造向使用多组分废旧塑料形成塑料合金的方向发展。

GG高效增强麻纤维/聚丙烯复合材料　　

利用天然麻纤维增强聚丙烯制成的复合材料可与玻璃纤维增强聚丙烯一争高低，甚至可以代替PC/ABS和玻纤增强PC/ABS。 　　

与玻纤增强聚丙烯和PC/ABS相比，麻增强聚丙烯材料具有突出的优点：密度小，含50%麻纤维的聚丙烯密度仅为1.08g/cm3；除冲击韧性外，强度和刚性好，特别是有很高的弯曲模量；可在现有的注塑成型机上用原来的模具成型加工；冲击破碎时无尖锐边缘，满足车辆用部件的要求；具有更高的耐热性和更好的隔热、隔音特性；可循环使用，是环境友好型材料。