由于受到金属材料性能、加工精度、设备制造成本以及巿场价格等等的限制，目前国内塑木加工设备还存在一定问题，例如加工产量普遍不高、螺杆使用寿命不长、排气量不够等等问题。 　　

木塑成型设备由最早的单螺杆挤出机已经发展成第二代锥形双螺杆挤出机，目前使用比较普遍但存在的问题也很多。由于木粉、植物纤维加入量大，树脂包裹在其中难以塑化，要求设备具有耐高背压齿轮箱，螺杆推动力强，塑化性能优异。而常规的锥形双螺杆挤出机螺杆是整体式螺杆，长径比较短，物料停留时间短，很难实现物料的混合分散与均匀塑化，加上如螺杆结构设计不合理，很容易造成机筒、螺杆磨损，最后造成开裂直至断裂。在生产大型制品时这种现象尤为突出。